ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

മെറ്റൽ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗം ഒരു പ്ലേറ്റ്, ഒരു സ്ട്രിപ്പ്, ഒരു പൈപ്പ്, ഒരു പ്രൊഫൈൽ എന്നിവയിൽ ഒരു ബാഹ്യ ബലം പ്രയോഗിച്ച് ഒരു പ്രസ്സും ഡൈയും ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസ് (അമർത്തുന്ന ഭാഗം) രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രീതിയാണ്. (പൂപ്പൽ) പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വേർപിരിയലിന് കാരണമാകുന്നു.സ്റ്റാമ്പിംഗും ഫോർജിംഗും ഒരേ പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണമാണ് (അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ്), മൊത്തത്തിൽ ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ബ്ലാങ്കുകൾ പ്രധാനമായും ഹോട്ട് റോൾഡ് ആൻഡ് കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളും സ്ട്രിപ്പുകളുമാണ്.

ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ഒരു പ്രസ് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്.

പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

1. ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്താണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഭാഗങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും നല്ല കാഠിന്യമുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു.ശക്തി വർദ്ധിച്ചു.
2. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാത്തതിനാൽ, ഇതിന് നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമായ രൂപവുമുണ്ട്, ഇത് ഉപരിതല പെയിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗുകളുമായും ഫോർജിംഗുകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വരച്ച സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നേർത്തതും ഏകതാനവും ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശക്തവുമാണ്.സ്റ്റാമ്പിംഗ് വാരിയെല്ലുകൾ, വാരിയെല്ലുകൾ, അൺഡുലേഷൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേംഗിംഗ് എന്നിവയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അവ അവയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.പ്രിസിഷൻ മോൾഡുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് നന്ദി, വർക്ക്പീസിന്റെ കൃത്യത മൈക്രോൺ വരെയാണ്, ആവർത്തനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്.

ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ:

1. വരച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി കഴിയുന്നത്ര ലളിതവും സമമിതിയും ആയിരിക്കണം, കഴിയുന്നിടത്തോളം വരയ്ക്കണം;
2. നിരവധി തവണ ആഴത്തിലാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ആവശ്യമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കാനിടയുള്ള ട്രെയ്‌സ് ഉള്ളതും ബാഹ്യവുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ അനുവദിക്കണം;
3. അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് അംഗത്തിന്റെ വശത്തെ മതിൽ ഒരു നിശ്ചിത ചായ്വ് അനുവദിക്കും;
4. ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിൽ നിന്നോ ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ അരികിൽ നിന്നോ വശത്തെ മതിലിലേക്കുള്ള ദൂരം ഉചിതമായിരിക്കണം;
5. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് കഷണത്തിന്റെ അടിഭാഗവും മതിലും, ഫ്ലേഞ്ചും മതിലും, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ കോണുകളുടെ കോർണർ ആരവും അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.ഡ്രോയിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തിന്റെ കോർണർ ആരം, ഡ്രോയിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ 1pr=1.5mm, mm1r2p=, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്, ഭിത്തിയുടെ കോർണർ റേഡിയസ് mm2rd1=, mm5.1r2d=;

ഡ്രോയിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കുറഞ്ഞ വിളവ് അനുപാതം, വലിയ പ്ലേറ്റ് കനം ഡയറക്‌ടിവിറ്റി കോഫിഫിഷ്യന്റ്, ചെറിയ പ്ലേറ്റ് പ്ലെയിൻ ഡയറക്‌ടിവിറ്റി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.