ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന പ്രകടനവും: ഇതിന് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങളും താരതമ്യേന ലളിതമായ ജ്യാമിതികളും (2D/2.5D) ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കർശനമായ കൃത്യതാ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു; തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു - ഉയർന്ന ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും പോലുള്ളവ - ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ് പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിലെ ആവശ്യക്കാരുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
മോൾഡഡ്, മോൾഡഡ് അല്ലാത്ത റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള പ്രാഥമിക മോൾഡിംഗ് ഉപകരണമാണ് ഈ വൾക്കനൈസിംഗ് പ്രസ്സുകളുടെ പരമ്പര, ലളിതമായ ഘടന, ഉയർന്ന മർദ്ദം, വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഫോമുകൾ, റെസിനുകൾ, ബേക്കലൈറ്റ്, നേർത്ത ലോഹങ്ങൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, മറ്റ് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത PLC നിയന്ത്രണ സംവിധാനം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇത് സെൻസിറ്റീവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം നൽകുന്നു.
കമ്പോസിറ്റ് മോൾഡിംഗിനുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ പ്രധാനമായും കമ്പോസിറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഫ്രെയിം-ടൈപ്പ് ഘടനകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
എസ്എംസി കോമ്പോസിറ്റ് മോൾഡിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് പ്രധാനമായും എസ്എംസി മെറ്റീരിയലുകളുടെ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്; ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഫ്രെയിം-ടൈപ്പ് ഘടനകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് (ബമ്പറുകൾ, അണ്ടർബോഡി പാനലുകൾ മുതലായവ), എയ്റോസ്പേസ്, റെയിൽ ട്രാൻസിറ്റ് (റെയിൽവേ വാഹനങ്ങൾ, അതിവേഗ ട്രെയിനുകൾ, ബുള്ളറ്റ് ട്രെയിനുകൾ എന്നിവയുടെ ഇന്റീരിയർ ഘടകങ്ങൾ), അതുപോലെ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സാനിറ്ററി വെയർ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സൗകര്യങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രീപ്രെഗുകളുടെ കംപ്രഷൻ മോൾഡിങ്ങിനായി PCM മോൾഡിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് (ബമ്പറുകൾ, അണ്ടർബോഡി പാനലുകൾ, ബാറ്ററി ഹൗസിംഗുകൾ), എയ്റോസ്പേസ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഊർജ്ജം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ യന്ത്രം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംയുക്ത-വസ്തു രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് HP-RTM മോൾഡിംഗ്. പരമ്പരാഗത RTM-മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം, മികച്ച ഭാഗ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, വിമാന നിർമ്മാണം, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ, റെയിൽ ഗതാഗതം, കാറ്റാടി വൈദ്യുതി ഉൽപാദനം, കായിക വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് നിരവധി മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് പ്രയോഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമവുമായ പൂരിപ്പിക്കൽ: സെർവോ-ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പ്രഷർ/സ്പീഡ് കൺട്രോളിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മോൾഡുകളുമായി (ടോളറൻസ് ± 0.1 മിമി) ജോടിയാക്കുമ്പോൾ, ഇത് കൃത്യമായ ഭാഗ അളവുകൾ, മികച്ച സ്ഥിരത, മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ നൽകുന്നു.
ഉയർന്ന കരുത്തും ഭാരം കുറഞ്ഞ ഗുണങ്ങളും: നീളമുള്ള നാരുകൾ (5–25 മില്ലിമീറ്റർ) മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ (പോളിയുറീൻ/എപ്പോക്സി റെസിൻ) ഒരേപോലെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധവും വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും 30%–50% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈനാമിക് ലോഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. നാരുകളുടെ ഉള്ളടക്കം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ് (20%–60%), കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയോടെ (1.2–1.8 ഗ്രാം/സെ.മീ³), ഇത് ഘടനാപരമായ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു - താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ലോഹ ഘടകങ്ങളേക്കാൾ 40% വരെ ഭാരം കുറവാണ്.
കൃത്യമായ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും മോൾഡിംഗ് താപനില 343–353°C (PEEK യുടെ ദ്രവണാങ്കം) വരെ എത്തണം, മെറ്റീരിയലിന്റെ പൂർണ്ണമായ ഉരുകലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഉറപ്പാക്കാൻ ദീർഘകാല താപ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം വിശാലമായ മർദ്ദ ശ്രേണിയും (20–100 MPa) മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് മർദ്ദ ക്രമീകരണവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വ്യത്യസ്ത കനവും സങ്കീർണ്ണതയുമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപീകരണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു....